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化工行業倉儲信息化

化工行業的倉儲作業大進大出比較多,SKU種類相對較少,對準確率要求高,但很多企業管理方式粗放,精細化程度不高。對作業效率要求較低。近年來人工成本不斷上升,人員流動性增加,一部分化工企業通過上線WMS倉庫管理系統來提高倉儲物流的管理水平。
化工倉儲管理有相應行業特殊性,例如化工物料和零售、機械等物料不同,包括各種顆粒狀、粉末狀、液體等。有很多固體包可能會按重量出入庫,整包會有拆包的情況,液體也可能按容積進行出入庫,增加了管理的復雜度。物料一般會啟用批次管理,方便進行先進先出和追溯管理。另外有部分化工原料屬于危險品,需要區分存放,為避免事故,不能使用RF條碼掃描方式進行管理。


物料:
1)包括固體、液體,存放位置可能為固定或不固定。
2)容器一般有袋、液體桶,一般會有多種規格。另外可能會按托盤來管理,管理托盤容器。
3)很多企業按重量采購,需要同時管理重量和包雙單位。

入庫:
如果是成品倉,產線貼標碼盤后送往倉庫,倉庫清點物料號、批次、數量信息,根據來貨實際數量按整托/零托(散件)入庫。自有工廠來貨,很多倉庫不驗貨直接收貨入庫。
如果是原料倉,需要進行質檢清點。很多原料需要入檢驗室進行化驗,ERP或MES會把質檢結果推到WMS系統,倉庫根據質檢結果區分物料是否為良品、次品、等級、限用等,并分別處理。
很多企業按照重量單位采購入庫,入庫物料以包為單位,如果包規格固定統一,管理是比較方便的。如果存在來貨包重量規格有較大誤差,有的企業就需要抽檢稱重,按實際重量打印標簽后入庫。批量大的情況,來不及在每包上貼標簽,可在托盤上貼條碼標簽,或者把標簽插在上架庫位磁性貼上,減少貼標簽的工作量。

上架:
如果倉庫庫位容量足夠大,SKU變換不頻繁,倉庫一般會使用固定存放位,好處是管理簡單,不易出錯。單在出入庫數量變化大,空間不足的情況下,這種存放方式就有很大局限性了,需通過系統的輔助來實現靈活的存放。在這種情況下,WMS根據預設上架策略進行最優化建議和智能指引,上架員通過查看PDA或紙質單據上打印的推薦庫位進行上架。WMS的策略包括庫位/地堆容積,危險品/非危險品分別存放,類別區分,貨品防火等級、擺放禁忌、歷史存放庫位,是否允許混放SKU,是否允許混放批次等多種維度,不同企業根據自己的實際流程選擇使用相應策略。

庫內:
庫內的常規作業包括盤點、庫內移庫,庫內理貨、庫內上下架、庫內凍結庫存,庫內加工(如貼標)等。

揀貨出庫:
化工出庫量大,一般都是按訂單揀貨,整托出庫。一單貨量大的情況可能要幾天才能出空,揀貨后系統立即扣減庫存。
揀貨有拆托零揀的情況,有的精細化工企業會把整袋拆開進行零數的稱重,出庫備貨區需要配備電子秤。
根據批次FIFO先進先出原則揀貨下架。
如果是成品倉,一個客戶多張訂單可按客戶合并揀貨。一條線路送多個客戶,也有按車輛線路揀貨的情況。
如果是原料倉,用量少的物料可能會根據多條產線的領料單進行波次總量揀貨,二次分揀,提高揀貨效率。
WMS系統會根據系統揀貨策略、批次策略、波次揀貨策略進行多維度計算,為揀貨員推薦最優揀貨庫位,揀貨員根據系統智能指引進行揀貨,可極大提高揀貨準確率和效率,揀貨時無需思考和判斷,實現傻瓜式操作。

退貨:
在原材料倉存在領料退,車間剩余料打包,標注重量、批次信息后退回存放。
有的化工廠因為存儲要求,有的物料余料必須返回原料倉存儲。

運輸交接:管理3PL運輸公司裝箱/裝車,記錄運輸車輛信息。

綜上所述,WMS倉庫管理系統需要針對化工倉庫的這些特性進行流程設計和配置,滿足不同管理要求,提升整體化工倉庫管理水平,實現智能化、精益化、可視化的倉儲管理。系統智能指引出入庫各項作業,新人快速上手。另外條碼化作業可有效避免操作錯誤。通過績效報表數據分析,可掌握倉庫人效和作業瓶頸,方便管理人員進行流程和人員配置的優化。
如今很多倉庫存在招人難,作業負荷大年輕人不愿意做等問題,配合使用AGV小車、DPS電子標簽設備、自動化立體庫等,可實現自動化管理,有效提高倉庫效率,降低作業負荷和人工成本。

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化工倉庫物料

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化工倉庫物料

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